螺旋管发生爆破的原因

    螺旋钢管发生爆破时，因为焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆破口一般不会发源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。

    但不管是屈服压力仍是爆破压力，螺旋钢管均低于直缝焊管。根据美国有关研究机构的试验标明，螺旋焊管与直缝焊管固然同为一个级别，但螺旋焊管具有较高的冲击韧性。

强度特点

   根据埋弧焊的工艺划定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该前提，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。

    管子在接受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δ和轴向应力δ 。跟着钢管直径的加大、所用钢级的进步，发生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。

静压爆破强度

    因为径向应力是存在于 大口径螺旋钢管 上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。按测定结果，螺旋焊管的疲惫强度与无缝管和电阻焊管相同，试验的数据与无缝管和电阻管分布在统一区内，而比一般的埋弧直缝焊管要高

    输送管线因为输量的变化，实际支配过程中，钢管是接受随机交变载荷的作用。解钢管的低轮回疲惫强度，对判定管线的使用寿命具有重要的意义。相同工作压力下，统一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。

管道发展的趋势是大口径、高强度。

韧性和疲惫强度

    经有关对比试验，验证了 大口径螺旋钢管 焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。

根据以上特点可知：

    螺旋钢管焊缝的螺旋角一般为度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率显著大于直缝焊管。

    从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有良多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大进步，而且丁字焊缝处的焊接剩余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了发生裂纹的可能性。即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。

    当大口径螺旋钢管焊缝四周存在与之相平行的缺陷时，因为螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。由此证明，螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。