大口径螺旋管生产厂家

   大口径螺旋管使用的范围很广泛，那么，大口径螺旋管生产工艺是怎么样的呢？大口径螺旋管生产厂家哪家好呢？下面我们就来了解下。

   （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

 　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

 　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

   （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

 　（5）采用外控或内控辊式成型。

 　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

 　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

 　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

 　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

 　（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

 　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

 　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

 　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 　      （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

    我公司可按石油行业标准生产Φ159㎜-Φ3620㎜壁厚3.0㎜-26㎜等各种型号的双面埋弧焊螺旋管生产线4条，执行标准《SY/T5037-2000.GB/T9711.1-1997》同时承揽钢管防腐保温工程。公司引进了科技含量高，工艺技术先进的美国林肯自动焊设备并广泛应用于石油，天然气，疏浚管道、热力管道，井壁套管，建筑打桩，框架结构以及供水取暖蒸汽等公司,还可以根据客户的需要定做各种特殊材质和非标螺旋钢管。